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        對列雙主軸機床進行加工時有哪些要求?

        瀏覽次數:439 更新時間:2023-07-20
          雙列雙主軸機床作為一種高級的數控機床,具有雙主軸、雙工作臺的特點,可以同時進行兩道相同或不同工序的加工。本文將介紹對雙列雙主軸機床進行加工時的要求,包括工藝準備、工件夾緊、設備調試等方面。
         
          一、工藝準備:
         
          1. 加工方案設計:根據工件的加工要求和特點,設計合理的加工方案,包括刀具選擇、切削參數、刀具路徑等內容。
         
          2. 工藝規程編寫:編寫詳細的工藝規程,包括各道工序的加工順序、工件定位與夾緊、刀具更換等操作步驟。
         
          3. 程序編寫與優化:編寫數控加工程序,并進行合理的優化,以保證加工路徑的合理性和加工效率。
         
          二、工件夾緊:
         
          1. 工件夾緊方式選擇:根據工件的形狀、尺寸和材質,選擇合適的夾具或卡盤進行工件夾緊,保證工件的穩定性和剛性。
         
          2. 夾緊力控制:保證夾緊力的均勻分布,防止工件變形或移位。嚴格控制夾緊力的大小,避免造成過度變形或過度緊固,影響加工質量。
         
          3. 工件定位精度:確保工件在夾緊后的位置和角度準確無誤,通過合適的工件定位孔或定位面來實現精確定位。
         
          三、設備調試:
         
          1. 數控系統設置:根據加工方案和工藝規程,將加工參數、刀具補償等設置到數控系統中。確保系統能夠準確控制主軸、進給軸和其他輔助裝置。
         
          2. 主軸同步調試:雙列雙主軸機床中的兩個主軸需要實現同步運轉,需要進行調試以確保兩個主軸的速度和位置一致。
         
          3. 刀具長度和半徑補償:根據刀具的幾何特征,設置正確的刀具長度和半徑補償值,以保證加工輪廓的精確性和一致性。
         
          四、加工控制:
         
          1. 加工過程監控:密切監控加工過程中的各項參數,如切削力、切削溫度、刀具磨損等,及時調整切削參數,保證加工質量和工具壽命。
         
          2. 定期檢查和維護:定期對雙列雙主軸機床進行檢查和維護,包括潤滑系統的保養、傳動系統的調整、刀具塔的清潔等,以保持設備的穩定性和壽命。
         

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